一、及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，可以探測(cè)到肉眼無(wú)法看到的試件內(nèi)部的缺陷，在對(duì)試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法可以探測(cè)出許多肉眼很難看見的細(xì)小缺陷。由于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)對(duì)缺陷檢測(cè)的應(yīng)用范圍廣，靈敏度高，檢測(cè)結(jié)果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過(guò)程檢驗(yàn)和zui終質(zhì)量檢驗(yàn)中普遍采用。

　　采用破壞性檢測(cè)，在檢測(cè)完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測(cè)只能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。與破壞性檢測(cè)不同，無(wú)損檢測(cè)不需損壞試件就能完成檢測(cè)過(guò)程 ，因此無(wú)損檢測(cè)能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)或逐件檢驗(yàn)。許多重要的材料、結(jié)構(gòu)或產(chǎn)品，都必須保證*，只有采用無(wú)損檢測(cè)手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。

　　二、設(shè)備安全運(yùn)行的有效保證

　　即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量*符合規(guī)范要求的容器，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運(yùn)行條件使設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應(yīng)力的作用導(dǎo)致材料蠕變，由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應(yīng)力，使設(shè)備的應(yīng)力集中部位產(chǎn)生疲勞，由下腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化等等。上述因素有可能使設(shè)備中原來(lái)存在的，制造規(guī)范允許的小缺陷擴(kuò)展開裂，或使設(shè)備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生樣或那樣的新生缺陷， zui終導(dǎo)致設(shè)備失效。為了保障使用安全，對(duì)在用鍋爐壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，避免事故發(fā)生。

　　三、促進(jìn)制造工藝的改進(jìn)

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝足否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在工藝試驗(yàn)中，經(jīng)常對(duì)工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果改進(jìn)制造工藝，zui終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規(guī)范，在焊接試驗(yàn)時(shí)對(duì)焊接試樣進(jìn)行射線照相。隨后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果修正焊接參數(shù)，zui終得到能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)射線照相探測(cè)試件的缺陷發(fā)生情況，并據(jù)此改進(jìn)澆口和冒口的位置，zui終確定臺(tái)適的鑄造工藝。

　　四、節(jié)約資金，降低生產(chǎn)成本

　　在產(chǎn)品制造過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，往往被認(rèn)為要增加檢測(cè)費(fèi)用，從而使制造成本增加。可是如果在制造過(guò)程中間的適當(dāng)環(huán)節(jié)正確地進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，就是防止以后的工序浪費(fèi)，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無(wú)損檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷需要返修，要花費(fèi)許多工時(shí)或者很難修補(bǔ)。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)沒(méi)有超標(biāo)缺陷后再繼續(xù)焊接，這樣雖然無(wú)損檢測(cè)費(fèi)用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對(duì)鑄件進(jìn)行機(jī)械加工，有時(shí)不允許機(jī)加上后的表面上出現(xiàn)夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機(jī)加工前對(duì)要進(jìn)行加工的部位實(shí)施無(wú)損檢測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節(jié)省了機(jī)加工工時(shí)。